Россия г.Санкт-Петербург пр. Обуховской обороны д. 116 лит. Е
Контактные телефоны (812) 449-30-27 (812) 385-40-46
E-mail: ferritmet@yandex.ru



Арматура технические требования


 

- Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

- Арматурная сталь изготовляется из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2.

 

Таблица 2

 

Класс

Массовая доля химических элементов, %

арматурной

углерода,

марганца

кремния

серы

фосфора

стали

не более

 

 

не более

Ат400С

0,24

0,5-1,5

Не более

 

 

Ат500С

 

 

0,065

 

 

Ат600С,

Ат600К,

Ат800,

Ат1000,

Ат1000К

 

 

0,32

 

 

0,6-2,3

 

 

0,6-2,4

 

 

0,045

 

 

0,045

Ат1200

 

0,6-1,0

1,5-2,3

 

 

 

Примечания:


- Для арматурной стали классов Ат400 и Ат500  при обеспечении механических свойств и свариваемости допускается массовая доля кремния до 1,2 процента.

- Для арматурной стали класса Ат500С допускается массовая доля углерода не более 0,37 процента.

- Рекомендуемые марки стали и их химический состав приведены в приложения А.

 

- Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле , должен быть не менее 0,32 процента, класса Ат500С - не менее 0,40%, класса Ат600С - не менее 0,44%

В указанной формуле - массовая доля соответствующих химических элементов.

- Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.

 

Таблица 3

 

Химический элемент

Предельные отклонения, %

Углерод

+0,02

Марганец

+0,10

Кремний

±0,10

Сера

+0,005

Фосфор

+0,005

 

- Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.

- Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4.

Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением В.


Таблица 4


Класс

 

 

Механические свойства

Испытание

Диаметр

прочности

Номинальные

Температура

временное

Условный или

Относительное удлинение, %

на изгиб в

оправки

арматурной стали

диаметры, мм

электронагрева, °С

сопротивление разрыву , Н/мм2

физический предел текучести , Н/мм2

 


 


холодном состоянии, градус

(d - номинальный диаметр

 

 

 

не менее

 

стержня

Ат400

6-40

-

550

440

16

-

90

3d

Ат500

6-40

-

600

500

14

-

90

3d

Ат600

10-40

400

800

600

12

4

45

5d

Ат800

10-32*

400

1000

800

8

2

45

5d

Ат1000

10-32

450

1250

1000

7

2

45

5d

Ат1200

10-32

450

1450

1200

6

2

45

5d


* Для арматурной стали класса Ат800К диаметрами 18-32 мм.


Примечания:


- Для арматурной стали класса Ат500С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм ниже норм, установленных таблицей, при увеличении относительного удлинения на 2% и равномерного удлинения на 1%

- Для арматурной стали классов  в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200. 

- Для арматурной стали класса прочности Ат1200в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150.

- При испытани арматурной стали классов прочности непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1% (абс).


Таблица 5


Номинальный

Статистические показатели механических свойств

диаметр

Среднее квадратическое отклонение, Н/мм2

Отношение

арматурной стали (номер





профиля), мм








10-14

90

90

50

50

0,09

0,08

0,06

0,05

Св. 14

80

80

45

45

0,08

0,07

0,05

0,04



- По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом.

-. Для арматурной стали классов прочности релаксация напряжений не должна превышать 4% за 1000 ч при исходном усилии, составляющем 70 процентов максимального усилия, соответствующего временному сопротивлению разрыва по таблице 4.

Нормы не являются браковочными до 01.01.97.

- Арматурная сталь классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 должна выдерживать без разрушения 2 млн. циклов напряжения, составляющего 70% номинального предела прочности на растяжение. Интервал напряжения для гладкой арматурной стали должен составлять 245, для арматурной стали периодического профиля 195.

Нормы не являются браковочными до 01.01.97.

- Для арматурной стали классов  Ат500С  испытание на изгиб может быть заменено испытанием на изгиб с разгибом в соответствии с приложением Г.

После испытания ни один из испытываемых образцов не должен иметь разрывов или трещин, видимых невооруженным глазом.

- Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 условный предел упругости должен быть не менее 0,85.

- Качество поверхности арматурной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 5781.

- Маркировка, наносимая при прокатке

- Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и завода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах, в соответствии с приложением Д.

- Маркировочные короткие поперечные ребра высотой 0,5 мм, не выходящие за пределы габаритного размера по окружности диаметром  располагают на поверхностях, примыкающих к продольным ребрам (рисунки 1а и 1в).

- Маркировочные точки высотой, равной высоте поперечного выступа, представляют собой конусообразные утолщения на поперечных выступах (рисунок 1б).

Диаметр основания конусообразного утолщения приведен в таблице 1.

- Класс прочности арматурной стали обозначают числом поперечных выступов согласно таблице 6 в интервале по рисунку 1.

 

Таблица 6

 

Класс прочности арматурной стали

Число поперечных выступов в интервале

Ат400

3

Ат500

1

Ат600

4

Ат800

5

Ат1000

6

Ат1200

7

 

- При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:

Ат400С          - белой;

Ат500С          - белой и синей;

Ат600            - желтой;

Ат600С          - желтой и белой;

Ат600К          - желтой и красной;

Ат800            - зеленой;

Ат800К          - зеленой и красной;

Ат1000          - синей;

Ат1000К        - синей и красной;

Ат1200          - черной.


Допускается окраска связок на расстоянии 0,5м от концов.


- Стержни упаковывают в связки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержни упаковывают в связки массой до 3 т.

- При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка - до 3 т.

Моток должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), которая располагается на уровне средней толщины мотка.

- К каждому мотку или связке стержней должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение арматурной стали (4.8);

- номер партии;

- клеймо технического контроля.

- При несоответствии механических свойств арматурной стали маркировке, нанесенной при ее прокатке, фактический класс прочности должен быть указан на ярлыке и в документе о качестве, а концы стержней должны быть окрашены краской в соответствии с 5.11.








2010 © Феррит мет - Ferritmet.ru
ferritmet@ya.ru

Разработка студии "Сайт Визитка"
2010 ©Феррит мет - Санкт-Петербург