- Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

- Арматурная сталь изготовляется из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2.

Таблица 2

Примечания:

- Для арматурной стали классов Ат400 и Ат500  при обеспечении механических свойств и свариваемости допускается массовая доля кремния до 1,2 процента.

- Для арматурной стали класса Ат500С допускается массовая доля углерода не более 0,37 процента.

- Рекомендуемые марки стали и их химический состав приведены в приложения А.

- Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле , должен быть не менее 0,32 процента, класса Ат500С - не менее 0,40%, класса Ат600С - не менее 0,44%

В указанной формуле - массовая доля соответствующих химических элементов.

- Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.

Таблица 3

- Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.

- Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4.

Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением В.

Таблица 4

* Для арматурной стали класса Ат800К диаметрами 18-32 мм.

Примечания:

- Для арматурной стали класса Ат500С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм ниже норм, установленных таблицей, при увеличении относительного удлинения на 2% и равномерного удлинения на 1%

- Для арматурной стали классов  в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200. 

- Для арматурной стали класса прочности Ат1200в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150.

- При испытани арматурной стали классов прочности непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1% (абс).

Таблица 5

- По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом.

-. Для арматурной стали классов прочности релаксация напряжений не должна превышать 4% за 1000 ч при исходном усилии, составляющем 70 процентов максимального усилия, соответствующего временному сопротивлению разрыва по таблице 4.

Нормы не являются браковочными до 01.01.97.

- Арматурная сталь классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 должна выдерживать без разрушения 2 млн. циклов напряжения, составляющего 70% номинального предела прочности на растяжение. Интервал напряжения для гладкой арматурной стали должен составлять 245, для арматурной стали периодического профиля 195.

Нормы не являются браковочными до 01.01.97.

- Для арматурной стали классов  Ат500С  испытание на изгиб может быть заменено испытанием на изгиб с разгибом в соответствии с приложением Г.

После испытания ни один из испытываемых образцов не должен иметь разрывов или трещин, видимых невооруженным глазом.

- Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 условный предел упругости должен быть не менее 0,85.

- Качество поверхности арматурной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 5781.

- Маркировка, наносимая при прокатке

- Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и завода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах, в соответствии с приложением Д.

- Маркировочные короткие поперечные ребра высотой 0,5 мм, не выходящие за пределы габаритного размера по окружности диаметром  располагают на поверхностях, примыкающих к продольным ребрам (рисунки 1а и 1в).

- Маркировочные точки высотой, равной высоте поперечного выступа, представляют собой конусообразные утолщения на поперечных выступах (рисунок 1б).

Диаметр основания конусообразного утолщения приведен в таблице 1.

- Класс прочности арматурной стали обозначают числом поперечных выступов согласно таблице 6 в интервале по рисунку 1.

Таблица 6

- При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:

Ат400С          - белой;

Ат500С          - белой и синей;

Ат600            - желтой;

Ат600С          - желтой и белой;

Ат600К          - желтой и красной;

Ат800            - зеленой;

Ат800К          - зеленой и красной;

Ат1000          - синей;

Ат1000К        - синей и красной;

Ат1200          - черной.

Допускается окраска связок на расстоянии 0,5м от концов.

- Стержни упаковывают в связки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержни упаковывают в связки массой до 3 т.

- При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка - до 3 т.

Моток должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), которая располагается на уровне средней толщины мотка.

- К каждому мотку или связке стержней должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение арматурной стали (4.8);

- номер партии;

- клеймо технического контроля.

- При несоответствии механических свойств арматурной стали маркировке, нанесенной при ее прокатке, фактический класс прочности должен быть указан на ярлыке и в документе о качестве, а концы стержней должны быть окрашены краской в соответствии с 5.11.